淺談彩色透水混凝土常見問題及成因
來(lái)源：www.gochui.com | 更新時(shí)間：2022/12/23 15:28:30
淺談彩色透水混凝土常見問題及成因
透水混凝土又稱多孔混凝土，無(wú)砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增強(qiáng)劑、和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土。隨著國(guó)際“海綿城市”建設(shè)的推進(jìn)，“透水混凝土”逐漸被人們所熟知且廣泛應(yīng)用于我們生活中的各個(gè)角落。
多年的施工經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，今天我們一起來(lái)分析下原因及解決辦法。
1、局部掉粒（石子脫落）
導(dǎo)致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點(diǎn)：透水砼增強(qiáng)劑（膠結(jié)料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強(qiáng)度不夠；周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護(hù)薄膜缺失等情況。
透水砼增強(qiáng)劑（膠結(jié)料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻：務(wù)必使用品質(zhì)合格的透水混凝土增強(qiáng)劑材料（目前市場(chǎng)有有部分低價(jià)增強(qiáng)劑材料，質(zhì)量存在嚴(yán)重問題）；增強(qiáng)劑和水泥按照要求足量投放，充分?jǐn)嚢琛?br />
表面灑水過度，石子表面漿體流失：灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不可過大，嚴(yán)禁用水管直接噴灑。
砼強(qiáng)度不夠：我們一般建議使用425#以上強(qiáng)化水泥，并按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度配比進(jìn)行配料施工。。
周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失：周邊洗刷時(shí)做好透水混凝土部分的遮擋。
養(yǎng)護(hù)薄膜缺失：養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實(shí)，且薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)需要滿足7天。
2、面層結(jié)漿
導(dǎo)致透水混凝土面層結(jié)漿的主要原因主要有：骨料（石子）石粉含量超標(biāo)；攪拌不均勻；水泥摻量偏大；水灰比失調(diào)等。
骨料（石子）石粉含量超標(biāo)：嚴(yán)格采用石粉含量不超標(biāo)的（骨料）石子。
攪拌不均勻：砼攪拌時(shí)間應(yīng)控制在4-5分鐘以上。
水泥摻量偏大：嚴(yán)格執(zhí)行配合比，準(zhǔn)確執(zhí)行投料量。
水灰比失調(diào)：嚴(yán)格控制水灰比、控制用水量。
3、面層泛堿
透水混凝土在剛施工完畢后，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)“泛白”，這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現(xiàn)象，形成原因大概有以下幾點(diǎn)：基層排水存在問題，導(dǎo)致長(zhǎng)期浸水；施工中選擇了高堿性的水泥；養(yǎng)護(hù)時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)。
基礎(chǔ)問題呢：基層務(wù)必做好排水處理；水泥砂漿類基礎(chǔ)要有必要養(yǎng)護(hù)期。
水泥堿性過高：采用堿性合格或低堿性水泥。
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠：薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持充足水分，待堿充分排出。
4、出現(xiàn)蟲孔或氣泡
透水混凝土在施工過程中，因?yàn)榉蹓m污染、基層潮濕、漆膜噴涂過厚，或涂裝過程中溶劑急劇揮發(fā)等原因，使透水混凝土形成許多圓形的小圈、小孔或蟲孔的現(xiàn)象。
場(chǎng)地問題：留意施工場(chǎng)所溫度過高 、潮濕及基層的灰塵污染狀況，確保施工基層干燥后，進(jìn)行必要清潔再噴涂面層保護(hù)劑，這樣可以有效減少起泡的產(chǎn)生。
施工技術(shù)問題：透水混凝土罩面劑施工需選用專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的噴涂師傅，保證噴涂施工方法的正確性。
5、強(qiáng)度不足
彩色透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等等。
優(yōu)化原材料：減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比就越高。
摻入礦物細(xì)摻料和有效減水劑：同時(shí)使用有效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，以達(dá)到提高膠結(jié)強(qiáng)度的目的。
采用無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑改善表層強(qiáng)度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。
6、混凝土開裂
透水混凝土膨脹或開裂主要原因：溫度和濕度的變化；混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理；地基沉降不均勻；單塊面積超標(biāo)；水泥摻量較大；面層厚度超厚超薄；水分流失過快；砼與周邊其他物體無(wú)緩沖帶留置等原因。
設(shè)計(jì)配合比時(shí)，素土壓實(shí)度≥93%。在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應(yīng)盡可能地降低單位用水量。
結(jié)構(gòu)層脹縫留置準(zhǔn)確，當(dāng)日施工縫位置應(yīng)留置在脹縫位置，不得隨意留置。
透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)及時(shí)切縫，縫深應(yīng)超過面層厚度單塊面積保持在25㎡左右。
嚴(yán)格控制配合比、投料準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的面層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，控制平整度，薄膜養(yǎng)護(hù)到位。
透水混凝土的生產(chǎn)和施工工藝,類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術(shù)要求要遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證過的配合比，注重計(jì)量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經(jīng)過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護(hù)，是生產(chǎn)出合格的透水混凝土的必要保證。
